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pe管焊接施工流程介绍

2019-08-28

    pe管焊接施工对管材的要求、工艺要求、对焊接温度、冷却时间以及焊接工人都有严格的要求,pe管焊接中任何检查环节出现失误,将会造成很大的经济损失。因此焊接前我们必须做好准备工作,尽量做到一次性完成热熔焊接工作。

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    pe管焊接准备工作:pe管材规格检查、外观检查,长度检查,颜色检查。检查pe管规格-是否和即将要进行焊接的管材一致,是否是同pe管厂家生产;检查外观是否干净清洁,管材有无划痕、裂纹以及凹陷薄壁现象;检查长度是否与要求的一致,误差不要超过2cm,长短不一的pe管材是否有缺陷而被故意截断;检查颜色是否均匀一致,表面与内壁油光透亮,凡是内壁粗糙的管材在没有查明原因前不得使用。


    pe管焊接工艺流程:测量电源电压与热熔机电压是否符合,一般为187V到253V;清洁加热板,无污垢残留;按照工艺对热熔机进行吸热、加热板温度、冷却时间、施加压力等参数设置;待焊接pe管材装入加具并对齐,使管材伸出夹具30mm,铣削管材端口;打开电源加热,观察温度到预设值时,计算拖动压力,拖动压力越小越好;经过吸热、焊接与冷却阶段,完成pe管焊接。


    pe管焊接参数:在焊接温度上,推荐温度为200到235摄氏度,在施工过程中可根据当下环境进行调整。在焊接压力与时间上,应严格按照热熔机上给出的参数为准。吸热时间为pe管材的壁厚乘以十秒,可根据当下环境温度与风力进行稍微调整。


    pe管焊口质量检查:pe管焊口的质量目前只能人工来检查,这就比较考究施工人员的经验了,通常都是以焊环(翻边)来判断pe管焊接的质量,主要观察焊环(翻边)沿着整个pe管材外圆周是否对称平滑、无气泡现象。翻边不对称,有可能管材焊接过程中有倾斜现象,正面受力后有可能造成焊接口开裂。翻边有气泡很可能是pe管材本身质量不过关,为添加了大量回料的管材,应停止使用更换管材。


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